کاربن اسٹیل کی مشینری پر مینگنیج کے مثبت اثرات کا تجزیہ

اگرچہ مینگنیج کاربن اسٹیل میں کوئی اہم الیئنگ عنصر نہیں ہے ، لیکن مادے کی مشینی کو بہتر بنانے پر اس کا اثر بہت ضروری ہے۔ مشینری لازمی طور پر کسی مادے کی صلاحیت کو اعلی - صحت سے متعلق طول و عرض اور مشینی عمل جیسے کاٹنے ، سوراخ کرنے اور گھسائی کرنے جیسے بہترین سطح کے معیار کو حاصل کرنے کی صلاحیت کو لازمی طور پر ماپتی ہے ، جبکہ بیک وقت آلے کے لباس اور توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔ مینگنیج کاٹنے کے دوران اس کے مائکرو اسٹرکچر ، مکینیکل خصوصیات اور فزیوکیمیکل حالت میں ردوبدل کرکے کاربن اسٹیل کی مشینری کو بہتر بناتا ہے ، خاص طور پر مندرجہ ذیل چار بنیادی پہلوؤں میں۔

 

 

I. اناج کی تطہیر اور کاٹنے کی مزاحمت میں کمی

 

مینگنیج کا کاربن اسٹیل میں اناج کی تطہیر کا ایک اہم اثر ہے۔ ایک طرف ، مینگنیج حرارتی نظام کے دوران آسنٹائٹ اناج کی نشوونما کو روک سکتا ہے ، خاص طور پر پریٹریٹمنٹ کے عمل جیسے معمول پر لانا اور انیلنگ ، ایک عمدہ اور یکساں فیریٹ - پرلائٹ ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دینا۔ دوسری طرف ، ایک مضبوط کاربائڈ - عنصر کی تشکیل کے طور پر ، مینگنیج اسٹیل میں کاربن کے ساتھ مل کر ٹھیک mn₃c کاربائڈس تشکیل دیتا ہے۔ یہ کاربائڈز میٹرکس میں منتشر ہیں ، اور اناج کی کھوج میں رکاوٹ ہیں۔

 

کاٹنے کے عمل کے لئے ایک عمدہ - اناج کے ڈھانچے کا براہ راست فائدہ کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرنے میں ہے: جب کوئی آلے کاربن اسٹیل کو کاٹتا ہے تو ، اناج کی تطہیر سے مواد کے اندر اناج کی حدود کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ اناج کی حدود میں جوہری بانڈنگ فورسز نسبتا weak کمزور ہیں ، جس سے ٹول کے لئے مادے کے اندر جوہری بانڈز کو توڑنا آسان ہوجاتا ہے ، اس طرح کاٹنے کے عمل کے دوران "مادی اخترتی مزاحمت" کو کم کیا جاتا ہے۔ اصل مشینی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ 0.8 ٪ - 1.2 ٪ کے مینگنیج مواد کے ساتھ 45MN کاربن اسٹیل میں ، کاٹنے کی قوت کو مینگنیج کے بغیر خالص فیریٹک کاربن اسٹیل کے مقابلے میں تقریبا 15 ٪ -20 ٪ کم کیا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر کم رفتار کاٹنے والے منظرناموں (جیسے ڈرلنگ اور ٹیپنگ) میں نمایاں ہے ، مشین ٹول بوجھ کو نمایاں طور پر کم کرنا ، ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی کے خطرے کو کم کرنا ، اور مشینی جہتی درستگی کو بہتر بنانا۔

 

ii. مادی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا اور چپ ٹوٹ پھوٹ کو کم کرنا

 

کاربن اسٹیل کے کاٹنے کے عمل کے دوران ، "چپ مورفولوجی" براہ راست مشینی استحکام اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے: اگر مادے کی پلاسٹکیت بہت خراب ہے تو ، کاٹنے کے دوران "چنگنگ" آسانی سے پیدا ہوتی ہے ، جو نہ صرف ورک پیس کی سطح کو کھرچ دیتی ہے بلکہ اثر کمپن کی وجہ سے اس آلے کو بھی توڑنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اگر پلاسٹکٹی بہت زیادہ ہے تو ، "ربن - جیسے چپس" آسانی سے تشکیل دیئے جاتے ہیں ، جو ٹول یا ورک پیس کے گرد لپیٹتے ہیں ، جو مشینی تسلسل کو متاثر کرتے ہیں۔

مینگنیج کاربن اسٹیل کی پلاسٹکٹی رینج کو منظم کرکے چپ مورفولوجی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک طرف ، مینگنیج فیریٹ میں تحلیل کرسکتا ہے ، جس سے اس کی پلاسٹکیت اور سختی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اس طرح کاٹنے کے دوران ضرورت سے زیادہ کچرے کی وجہ سے مواد کو فریکچر سے روکتا ہے۔ دوسری طرف ، مینگنیج اور کاربن کے ذریعہ تشکیل دی گئی ایم این سی کاربائڈ میں ایف ای سی (سیمنٹائٹ) اور زیادہ یکساں تقسیم سے کم سختی ہے ، جس سے کاٹنے کے آلے پر سخت ذرات کے اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی وجہ سے چپس فریکچر {{{3} on پر "سیگمنٹڈ چپس" تشکیل دیتے ہیں جو ایک چپ مورفولوجی ہے جو ورک پیس میں الجھنے سے بچتا ہے اور کاٹنے کے عمل کو آسانی کو یقینی بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، 0.5 ٪ -0.8 ٪ کے مینگنیج مواد کے ساتھ 20mn کاربن اسٹیل کی مشینی میں ، قطع شدہ چپس کا تناسب 80 ٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے ، جس سے مشینی استحکام کو عام 20# کاربن اسٹیل (جس میں 0.3 ٪ -0.6 ٪ مینگنیج ہوتا ہے) کے مقابلے میں تقریبا 30 30 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

 

iii. سطح کے معیار کو بہتر بنانا اور سطح کے نقائص کو کم کرنا

 

مشینی مواد کی سطح کا معیار (جیسے سطح کی کھردری RA ، سطح کی سختی ، اور بقایا تناؤ) مشینی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے ایک بنیادی اشارے ہے۔ مینگنیج کاربن اسٹیل کی کاٹنے کی خرابی اور رگڑ کی حالت میں ترمیم کرکے سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ سطح کی کھردری پر قابو پانے کے نقطہ نظر سے ، مینگنیج اناج کے سائز کو بہتر بناتا ہے ، جس سے موٹے دانوں کی وجہ سے سطح کے پھاڑنے یا بروں کو کاٹنے اور روکنے کے دوران پلاسٹک کی خرابی کی یکسانیت میں بہتری آتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ملنگ میں ، 1.0 ٪ - 1.3 ٪ کے مینگنیج مواد کے ساتھ 65mn کاربن اسٹیل کی RA قیمت کو 1.6 {- 3.2 μm کے درمیان مستقل طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جبکہ مینگنیج کے بغیر ایک ہی طاقت کے کاربن اسٹیل کی RA قیمت اکثر 6.3 μm سے تجاوز کرتی ہے۔ مزید برآں ، مینگنیج کاربن اسٹیل اور کاٹنے والے ٹولز (جیسے اعلی - اسپیڈ اسٹیل اور سیمنٹ کاربائڈ) کے مابین رگڑ کے قابلیت کو کم کرسکتا ہے: ایم این سی کاربائڈس کی موجودگی آلے کے ریک کے چہرے اور چپس کے ذریعہ براہ راست رابطے کو کم کرتی ہے ، جس سے تیز رفتار گرمی پیدا ہوتی ہے اور سطح کی آکسیکرن کو کم کرنا یا آلے ​​سے چپکنے سے بچنا یا آلے ​​کو چپکنے سے بچایا جاتا ہے۔ منظرنامے (جیسے ملنگ کی رفتار> 100 میٹر/منٹ) ، سطح کے مائکرو کریکس کے امکان کو کم کرتے ہیں۔

سطح کی مکینیکل خصوصیات کے نقطہ نظر سے ، مینگنیج کاربن اسٹیل کی محنت کو سخت کرنے کی صلاحیت میں اضافہ کرتا ہے: کاٹنے کے دوران ، پلاسٹک کی خرابی کی وجہ سے مادی سطح پر ایک سخت پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ یہ سخت پرت عام طور پر 5-10 μm موٹی ہوتی ہے ، اور اس کی سطح کی سختی سبسٹریٹ سے 20 ٪ -30 ٪ زیادہ ہے۔ یہ سخت پرت ورک پیس کی سطح کی لباس کے خلاف مزاحمت اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بڑھا دیتی ہے ، جس سے یہ خاص طور پر مکینیکل حصوں کے ل suitable موزوں ہوتا ہے جس میں مسلسل خدمت کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے شافٹ اور گیئرز) ، مشینی کے بعد سطح کو مضبوط کرنے کے اضافی علاج کی ضرورت کو کم کرتے ہیں۔

 

iv. آلے کی زندگی میں توسیع اور مشینی اخراجات کو کم کرنا

 

ٹول لائف ایک کلیدی عنصر ہے جو مشینی معاشیات کو متاثر کرتا ہے ، اور مینگنیج ٹول کی زندگی کو نمایاں طور پر ٹول پہننے کو کم کرکے اور گرمی کو کاٹنے سے ہونے والے نقصان کو کم سے کم کرتا ہے۔

ایک طرف ، مینگنیج کاٹنے والے ٹولز پر کھردرا لباس کم کرتا ہے: عام کاربن اسٹیل میں ایف ای سی سیمنٹائٹ میں ایک اعلی سختی ہوتی ہے (تقریبا 800 800 ایچ وی) اور اس میں بلاک شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران آلے کے کنارے پر "پیسنے" کا اثر ہوتا ہے ، جس میں آلے کے لباس کو تیز کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، ایم این سی کاربائڈس میں تقریبا 600 600-700 ایچ وی کی سختی ہوتی ہے اور اسے ٹھیک ، منتشر انداز میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے آلے کے کنارے پر اثر اور پیسنے والے اثر کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ اصل ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ جب 45mn کاربن اسٹیل کو 0.8 of کے مینگنیج مواد کے ساتھ مشین بناتے ہو تو ، کاربائڈ ٹولز کی زندگی کو عام 45# کاربن اسٹیل (0.4 ٪ مینگنیج پر مشتمل) مشینی کے مقابلے میں تقریبا 25 ٪ -35 ٪ بڑھایا جاتا ہے۔

دوسری طرف ، مینگنیج کاٹنے والے ٹولز پر تھرمو کیمیکل لباس کو کم کرتا ہے: کاٹنے کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ گرمی سے آلے کی سطح کا درجہ حرارت بڑھتا ہے (800 - 1000 ڈگری تک)۔ اعلی درجہ حرارت پر ، ٹول میٹریل (جیسے ڈبلیو سی-سی او کاربائڈ) کاربن اسٹیل میں عناصر (جیسے سی او کا آکسیکرن اور ڈبلیو سی کی سڑن) کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا شکار ہیں۔ مینگنیج ایک کاٹنے والے آلے کے ریک چہرے پر ایک پتلی ایم این او آکسائڈ فلم تشکیل دے سکتا ہے۔ اس آکسائڈ فلم کا ایک خاص چکنا اثر ہے ، جس سے اعلی درجہ حرارت پر عنصر کے بازی کو کم کیا جاتا ہے اور آلے کے تھرمو کیمیکل لباس کی شرح کو کم کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، موڑتے وقت ، جب 50mn کاربن اسٹیل کو مینگنیج کے مواد کے ساتھ 1.0 of کے مواد کے ساتھ مشینی کرتے ہو تو ، عام 50# کاربن اسٹیل کی مشینی کے مقابلے میں ٹول کی تھرمل لباس کی شرح میں تقریبا 20 ٪ کمی واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں کم کثرت سے آلے میں تبدیلی آتی ہے اور بالواسطہ طور پر مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔

 

خلاصہ: مینگنیج کی ہم آہنگی کی اصلاح کی قیمت

 

یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کاربن اسٹیل کی مشینی پر مینگنیج کے مثبت اثرات الگ تھلگ نہیں ہیں بلکہ کاربن کے مواد اور گرمی کے علاج کے حالات کے ساتھ ہم آہنگی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کم - کاربن اسٹیل (C <0.25 ٪) میں ، مینگنیج بنیادی طور پر چپ کی شکل کو بہتر بنانے کے لئے پلاسٹکیت میں اضافہ کرتا ہے۔ میڈیم - کاربن اسٹیل (0.25 ٪ 0.6 ٪) میں ، مینگنیج بنیادی طور پر کاربائڈ سختی کو کم کرکے آلے کے لباس کو کم کرتا ہے۔

مجموعی طور پر ، کاربن اسٹیل میں مینگنیج کے مواد کو عقلی طور پر کنٹرول کرنا (عام طور پر 0.3 ٪ -1.5 ٪ کی حد میں) چار بنیادی جہتوں میں مشینی کو بہتر بنا سکتا ہے: کاٹنے والی قوت ، چپ مورفولوجی ، سطح کے معیار اور ٹول کی زندگی۔ یہ پیداوار کے اخراجات کو کم کرتے ہوئے مشینی درستگی اور کارکردگی دونوں کو یقینی بناتا ہے ، جس سے یہ کاربن اسٹیل مادی ڈیزائن میں مشینی کو بہتر بنانے کے لئے ایک کلیدی نقطہ نظر بنتا ہے۔