کیا آپ اسٹیل کے لئے عام بجھانے کے طریقوں کو جانتے ہیں؟

اسٹیل کے لئے گرمی کے علاج کے عمل میں ، بجھانا کلیدی خصوصیات جیسے سختی اور طاقت کو بہتر بنانے کا ایک بنیادی قدم ہے۔ اسٹیل کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کرنے اور پھر اس کے ٹھنڈک کو کنٹرول کرنے سے ، مختلف کام کے حالات میں ورک پیس کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اس کے داخلی ڈھانچے میں ترمیم کی جاسکتی ہے۔ فی الحال ، صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والے بجھانے کے طریقوں میں سنگل - مائع بجھانے ، دو - مائع بجھانے ، اسٹیجڈ بجھانے ، اور آسٹ میپرنگ شامل ہیں۔ ذیل میں ، ہم ان میں سے ہر ایک بجھانے کے طریقوں اور ان کی خصوصیات پر تبادلہ خیال کریں گے۔

 

 

1. سنگل - مائع بجھانا

سنگل - مائع بجھانا سب سے بنیادی اور عام طور پر استعمال ہونے والا بجھانے کا عمل ہے ، جو آسان ترین آپریشن کی پیش کش کرتا ہے۔ خاص طور پر ، اسٹیل کا حصہ پہلے مخصوص بجھانے والے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب حصے کا اندرونی درجہ حرارت یکساں اور اچھی طرح سے - موصل ہوجاتا ہے تو ، اس کے بعد اسے براہ راست ایک ہی بجھانے والے درمیانے درجے میں رکھا جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر مسلسل ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جس سے بجھانے کا عمل مکمل ہوتا ہے۔ عام واحد بجھانے والے میڈیا میں پانی کے حل ، مختلف بجھانے والے تیل اور ہوا شامل ہیں۔ ہر میڈیم کی ٹھنڈک کی گنجائش مختلف ہوتی ہے ، اور انتخاب اسٹیل گریڈ کی خصوصیات اور ورک پیس کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

 

اس طریقہ کار کے اہم فوائد اس کی سادگی اور سہولت میں پائے جاتے ہیں ، جس میں کسی پیچیدہ سامان میں سوئچنگ یا پیرامیٹر کنٹرول کی ضرورت نہیں ہوتی ہے ، جس سے یہ بڑے - پیمانے کی صنعتی پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ اس کے اطلاق کے لحاظ سے ، سنگل - مائع بجھانے کے طریقہ کار میں ورک پیس کی شکل کے لئے کچھ ضروریات ہیں۔ یہ غیر پیچیدہ شکلیں ، کوئی تیز دھارے ، اور اچانک کراس - سیکشن میں تبدیلیوں کے ساتھ آسان ورک پیسوں کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ جب ایک ہی میڈیم میں ٹھنڈا ہوجاتا ہے تو ، ان ورک پیسوں کے اندر اور باہر درجہ حرارت کا فرق نسبتا small چھوٹا ہوتا ہے ، جس سے اخترتی اور کریکنگ کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔ یہ اسٹیل کی ایک وسیع رینج کے مطابق بھی موافق ہے ، جس میں ناقص سختی کے ساتھ حصوں کی بجھانے کی ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے ، جیسے کم - کاربن اور میڈیم - کاربن اسٹیل کے ساتھ ساتھ اچھی سختی والے حصے ، جیسے مصر اور اعلی - مصر دات اسٹیل۔ یہ ایک بنیادی بجھانے کا عمل ہے جو صنعتی پیداوار میں کثرت سے استعمال ہوتا ہے۔

 

2. دو - مائع بجھانے کا طریقہ

سنگل - مائع بجھانے کے طریقہ کار کے "ایک - شاٹ کولنگ" طریقہ کے برعکس ، دو {- مائع بجھانے کا طریقہ "اسٹیجڈ کولنگ" نقطہ نظر کو استعمال کرتا ہے ، جس میں مزید ٹھنڈک کنٹرول حاصل کرنے کے لئے مختلف ٹھنڈک کی صلاحیتوں کے ساتھ دو میڈیا کو استعمال کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں اسٹیل کے حصے کو آسٹینیٹک حالت میں گرم کرنا شامل ہے۔ مکمل austenitization کو یقینی بنانے کے بعد ، ورک پیس کو پہلے ایک اعلی ٹھنڈک کی صلاحیت کے ساتھ ایک میڈیم میں بجھایا جاتا ہے اور مارٹینسائٹ اسٹارٹ درجہ حرارت (ایم ایس پوائنٹ) (عام طور پر 300 ڈگری) سے اوپر کے درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس مرحلے کا مقصد مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی واقع ہونے سے پہلے ورک پیس کے سطح کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرنا ہے ، جس کے نتیجے میں سست ٹھنڈک کی بنیاد رکھی جاتی ہے۔ اس کے بعد ، ورک پیس کو فوری طور پر مزید ٹھنڈک کے ل lower کم ٹھنڈا کرنے کی گنجائش کے ساتھ بجھانے والے میڈیم میں منتقل کردیا جاتا ہے۔ اس سے سپرکولڈ آسٹینائٹ کو نسبتا slow سست کولنگ ریٹ پر آہستہ آہستہ مارٹینائٹ میں تبدیل کرنے کی اجازت ملتی ہے ، بالآخر مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرتا ہے۔

 

عام دو - مائع بجھانے والے میڈیا کے امتزاج میں پانی - تیل ، پانی - ہوا ، تیل - ہوا ، تیل - نمک غسل ، اور نمک غسل - ہوا شامل ہے۔ مختلف میڈیا کے امتزاج کو ورک پیس مواد اور کارکردگی کی ضروریات کی بنیاد پر لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ دو - مائع بجھانے کے طریقہ کار کا بنیادی فائدہ یہ ہے کہ اس سے ورک پیس کی خرابی اور کریکنگ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔ "ریپڈ کولنگ + سست کولنگ" کا یہ مجموعہ ٹھنڈک کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تھرمل اور ساختی دباؤ کو مؤثر طریقے سے ختم کرتا ہے۔ عملی طور پر ، پانی کو بجھانے اور تیل کی ٹھنڈک خاص طور پر وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ پانی میں حصے کے ٹھنڈک کے وقت کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی ٹھنڈک بجھانے کے معیار کو متاثر کرسکتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ ٹھنڈک کے وقت کا تعین کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر مشق اور عین مطابق حساب کتاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر اخترتی اور کریکنگ کے لئے حساس حصوں کو بجھانے کے لئے موزوں ہے ، جیسے اعلی - کاربن ٹول اسٹیل اور بڑے کم - مصر دات اسٹیل ، اور اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

3. اسٹیجڈ بجھانے کا طریقہ

اسٹیجڈ بجھانے کا طریقہ بھی اسٹیجڈ کولنگ کے تصور پر مبنی ہے اور یہ کسی حد تک دو - مائع بجھانے کے طریقہ کار سے ملتا جلتا ہے جو پچھلے حصے میں زیر بحث آیا ہے ، لیکن اس کے لئے زیادہ نفیس ٹھنڈک درجہ حرارت پر قابو پانے اور درمیانے درجے کے انتخاب کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں ایم ایس پوائنٹ کے اوپر یا نیچے پگھلے ہوئے نمک کے غسل میں آسٹینیٹک حالت میں گرم ہونے والے حصے کو تیزی سے بجھانا شامل ہے۔ پگھلے ہوئے نمک کے غسل کے مستقل درجہ حرارت کی خصوصیات ایم ایس پوائنٹ کے قریب درجہ حرارت پر تیزی سے ٹھنڈا ہونے کی اجازت دیتی ہیں۔ اس کے بعد ورک پیس ایک مدت کے لئے غسل میں رہتا ہے ، جس سے ورک پیس کی سطح اور بنیادی درجہ حرارت کو آہستہ آہستہ ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتا ہے ، جس سے درمیانے درجے کی طرح درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران ، کوئی مارٹینسیٹک تبدیلی نہیں ہوتی ہے۔ انعقاد کی مدت مکمل ہونے کے بعد ، ورک پیس کو غسل سے ہٹا دیا جاتا ہے اور آہستہ آہستہ ہوا یا تیل میں ٹھنڈا ہوجاتا ہے ، جس سے سپرکولڈ آسٹینائٹ کی بتدریج تبدیلی کو مارٹینسائٹ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔

 

عام طور پر ، قدم بجھانے کے لئے استعمال ہونے والا غسل 150 - 260 ڈگری پر نائٹریٹ ، الکلائن ، یا نمک کا غسل ہے۔ درجہ حرارت کی حد کے اندر ، مارٹینسیٹک تبدیلی بنیادی طور پر ہوا میں ہوتی ہے۔ دو مائع بجھانے کے مقابلے میں ، 200 ڈگری کے قریب بجھانے والے میڈیم کے ساتھ قدم بجھانا ٹھنڈا ہونے کے دوران کم تھرمل تناؤ پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں ، مستقل درجہ حرارت کے کئی منٹ کے انعقاد سے کچھ آسنائٹ ہوا کو ٹھنڈا کرنے کے دوران مارٹینائٹ میں تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے ساختی تناؤ کو مزید کم کیا جاسکتا ہے اور ورک پیس میں کریکنگ کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ قابل اطلاق کے لحاظ سے ، ایم ایس پوائنٹ سے تھوڑا سا اوپر بجھانا چھوٹے حصوں جیسے مصر دات اسٹیل ، کاربن اسٹیل ، اور ٹول اسٹیل کے لئے زیادہ موزوں ہے۔ ایم ایس پوائنٹ سے تھوڑا سا نیچے قدم بجھانا غریب سختی کے ساتھ بڑے اسٹیلوں کے لئے موزوں ہے ، جو سختی اور اخترتی کنٹرول کے مابین بہتر توازن پیش کرتا ہے۔

 

4. آسٹ میپرنگ

ٹھنڈک درجہ حرارت اور انعقاد کے وقت پر سخت کنٹرول کے ساتھ آسٹیمپرنگ ایک اعلی درجے کی بجھانے کا عمل ہے۔ اس میں بنیادی طور پر بائنائٹ آسٹیمپرنگ اور مارٹینسائٹ آسٹیمپرنگ شامل ہے۔ مناسب عمل کے راستے کا انتخاب مطلوبہ ورک پیس مائکرو اسٹرکچر اور کارکردگی کی بنیاد پر کیا جاسکتا ہے۔

 

بائنائٹ آسٹیمپرنگ کے ل the ، اس عمل میں اس حصے کو آسٹینٹک حالت میں گرم کرنا شامل ہے اور پھر اسے تیز رفتار ٹھنڈک کی شرح سے زیادہ ٹھنڈک کی شرح پر بائنائٹ ٹرانسفارمیشن زون میں درجہ حرارت پر ایک درمیانے درجے میں تیزی سے بجھانا شامل ہے۔ اس کے بعد یہ حصہ اس درجہ حرارت پر کافی مدت کے لئے رکھا جاتا ہے تاکہ سپرکولڈ آسٹینائٹ کی مکمل بائنائٹ تبدیلی کو یقینی بنایا جاسکے ، بالآخر بینیٹک ڈھانچے کو حاصل کیا جاسکے۔ دوسری طرف ، مارٹینسیٹک آسٹ ہیمپرنگ میں ، ایک طویل عرصے کے لئے ایم ایس پوائنٹ کے قدرے قدرے قدرے تھوڑا سا درجہ حرارت پر آسٹینیٹک ریاست کو گرم غسل (جیسے نمک کے غسل یا دھات کے غسل) میں گرم غسل میں گرم ، شہوت انگیز غسل میں تھوڑا سا درجہ حرارت پر تھوڑا سا درجہ حرارت پر تھوڑا سا درجہ حرارت پر تھوڑا سا درجہ حرارت پر دھماکے کرنا شامل ہوتا ہے۔

 

آسٹیمپرنگ کا نمایاں فائدہ یہ ہے کہ وہ ورک پیس میں عمدہ مجموعی میکانکی خصوصیات کو حاصل کرسکتا ہے ، اور اچھ impaction ی اثر کو کم سے کم کرتے ہوئے اچھ effect ے اثر کو سختی کے ساتھ جوڑ کر۔ لہذا ، اس عمل کو اکثر پیچیدہ شکلوں ، سخت اخترتی کی ضروریات ، اور اعلی سختی اور اثر سختی کی ضرورت کے ساتھ ٹولز اور سانچوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ آسٹیمپرنگ کاربن اسٹیل سے بنے حصوں کی کارکردگی کو 0.6 فیصد سے زیادہ کے ساتھ کاربن اسٹیل سے بنے ہوئے حصوں کی کارکردگی کو بھی مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے ، جو مخصوص آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔

 

5. خلاصہ

خلاصہ یہ کہ ، سنگل - مائع بجھانے ، دو - مائع بجھانے ، اسٹیجڈ بجھانے ، اور ہر ایک کے اپنے الگ الگ فوائد ہوتے ہیں ، جو مختلف شکلوں ، مواد اور کارکردگی کے تقاضوں کے اسٹیل حصوں کے لئے موزوں ہیں۔ اصل پیداوار میں ، ورک پیس کی مخصوص شرائط کو بجھانے کے طریقوں کا محتاط انتخاب اور عمل کے پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کے لئے بجھانے کے عمل کو مکمل طور پر استعمال کرنے اور اعلی - کوالٹی اسٹیل حصے تیار کرنے کے لئے درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگرچہ بہت سارے مختلف طریقے سے بجھانے کے طریقے موجود ہیں ، بنیادی اصول یہ ہے کہ مطلوبہ کارکردگی کو پورا کرنے کے لئے مناسب مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کیا جائے ، یا خرابی اور کریکنگ سے بچنے کے لئے بجھانے کے طریقہ کار میں ترمیم کی جائے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ انجینئر جو ان دو اہم پہلوؤں میں مہارت حاصل کرسکتا ہے وہ انتہائی ہنر مند ہے۔