اسٹیل پائپ دیوار کی موٹائی کے مسائل: اسباب اور حل

کی پیداوار میںاسٹیل پائپ، دیوار کی ناہموار موٹائی ایک اہم معیار کا مسئلہ ہے جو براہ راست مصنوعات کی صحت سے متعلق ، طاقت اور خدمت کی زندگی پر اثر انداز ہوتا ہے۔ اس کی وجوہات پیچیدہ ہیں لیکن بنیادی طور پر مندرجہ ذیل تین اقسام میں درجہ بندی کی جاسکتی ہیں ، ہر ایک اسی نظامی تخفیف کی حکمت عملی کے ساتھ۔

 

 

1. سرپل (ہیلیکل) دیوار کی موٹائی کی مختلف حالت

یہ عیب عام طور پر پائپ کی پوری لمبائی کے ساتھ سرپل پیٹرن کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

بنیادی وجہ: ابتدائی چھیدنے والے مرحلے کے دوران یہ بنیادی طور پر غلط فہمی سے منسوب ہے۔ غلط ترتیبات ، جیسے غلط چھیدنے والی مل سینٹر لائن ، غیر مساوی رول زاویوں (جیسے ، اوپر بمقابلہ نیچے یا بائیں بمقابلہ دائیں) ، یا چھیدنے والے نقطہ سے پہلے کمی کی ناکافی مقدار ، بلٹ پر ناہموار اخترتی قوتوں کا سبب بنتی ہے۔

اصلاحی اقدامات: حل عین مطابق سامان انشانکن میں ہے۔ مساوی رول زاویوں کو یقینی بنانے کے لئے چھیدنے والی مل سینٹر لائن کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے ، اور پلگ مل کو رولنگ شیڈول میں بیان کردہ پیرامیٹرز کے مطابق سختی سے ترتیب دیا جانا چاہئے۔

 

2. لکیری (طول البلد) دیوار کی موٹائی کی مختلف حالت

یہ -} موٹائی سے زیادہ کے ایک مستقل بینڈ کے طور پر ظاہر ہوتا ہےاسٹیل پائپ.

بنیادی وجوہات:

مینڈریل غلط فہمی: اگر پری - داخل کردہ مینڈریل غلط سیڈل اونچائی کی وجہ سے کھوکھلی شیل کے ایک رخ سے رابطہ کرتا ہے تو ، اس کی وجہ سے رولنگ کے دوران مقامی تیز رفتار ٹھنڈک اور اس کے نتیجے میں ناہموار اخترتی ہوتی ہے۔

مل پیرامیٹر انحراف: مسلسل ملوں میں غلط رول گیپ کی ترتیبات (بہت چھوٹی یا بہت بڑی) ، یا لمبائی/پلگ مل کی ایک منحرف سینٹر لائن۔

کمی کی ناہموار تقسیم: اسٹینڈز کے مابین مماثل کمی (جیسے ، سنگل بمقابلہ دوہری اسٹینڈز) پیش گوئی کرنے والی ، دیوار کی موٹائی کے انحراف کا باعث بن سکتی ہے۔

اصلاحی اقدامات: کامل سیدھ کے ل mand مینڈریل سے پہلے - داخل کریں۔ رول کی تبدیلیوں کے بعد رول کے فرق کی تصدیق اور کیلیبریٹ کریں۔ آپٹیکل سیدھ کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے رولنگ سینٹر لائن کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں اور سالانہ اوور ہالوں کے دوران مکمل تصدیق کریں۔

 

3. اختتام - سے - اختتام (سر اور دم) دیوار کی موٹائی کی مختلف حالت

یہ عیب پائپ کے آغاز اور اختتامی حصوں میں مرکوز ہے۔

بنیادی وجوہات:

بلٹ کے معیار کے مسائل: ضرورت سے زیادہ اختتام کٹ سلیٹ ، بلٹ فرنٹ اینڈ کی ضرورت سے زیادہ گھماؤ ، یا آف - سینٹر چھیدنے والے نقطہ کی تیاری سر پر دیوار کی موٹائی میں تغیر پیدا کرسکتی ہے۔

غلط عمل پیرامیٹرز: چھیدنے کے دوران غیر مستحکم رولنگ حالات ضرورت سے زیادہ لمبائی کے گتانک یا ضرورت سے زیادہ تیز رول کی رفتار کی وجہ سے۔

سامان استحکام: چھیدنے والی مل کی غیر مستحکم اتارنے والی کارروائی آسانی سے دم میں دیوار کی موٹائی میں تغیر پیدا کرسکتی ہے۔

اصلاحی اقدامات: بلٹ کے معیار اور چھیدنے والے نقطہ کی درستگی کے لئے سخت ان باؤنڈ معائنہ کو نافذ کریں۔ رولنگ کے عمل کو مستحکم کرنے کے لئے نسبتا lower کم چھیدنے والی رفتار کو استعمال کریں۔ متعلقہ گائیڈز اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کی اصلاح کے ساتھ رول اسپیڈ کی ایڈجسٹمنٹ کو ہم آہنگ کریں۔

 

نتیجہ

دیوار کی موٹائی یکسانیت تکنیکی سطح اور معیار کے معیار کے لئے ایک بنیادی معیار ہےاسٹیل پائپمینوفیکچرنگ بیان کردہ امور الگ تھلگ نہیں ہیں۔ وہ اکثر سامان کی حالت ، عمل کے پیرامیٹرز اور ابتدائی بلٹ کے معیار کے ساتھ جڑے رہتے ہیں۔ دیوار کی موٹائی پر عین مطابق کنٹرول حاصل کرنا نہ صرف ٹھیک - انفرادی عمل کے مراحل (جیسے چھیدنا یا مسلسل رولنگ) پر انحصار کرتا ہے بلکہ ، زیادہ تنقیدی طور پر ، اس پرپورے عمل میں منظم صحت سے متعلق انتظام- بلٹ معائنہ سے لے کر تیار شدہ پروڈکٹ رولنگ تک۔ معیاری آلات انشانکن کے طریقہ کار کا قیام ، سخت عمل کے نظم و ضبط کو نافذ کرنا ، اور مستقل عمل کی نگرانی کو نافذ کرنا اعلی - معیار ، اسٹیل پائپوں کی تیاری کے لئے بنیاد بناتا ہے۔