اسٹیل بجھانے کا عمل اور درجہ بندی کی ایپلی کیشنز

بجھانا ایک گرمی کے علاج کا عمل ہے جس میں ورک پیس کو کسی خاص اہم درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے ، پھر اعلی - سختی مارنیٹ یا سخت نچلے بائنائٹ حاصل کرنے کے ل selectely منتخب طور پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، اس کے بعد مزاج کے بعد۔

بجھانے سے حصوں کی مزاحمت اور طاقت کے ساتھ ساتھ ان کی تھکاوٹ کی زندگی میں بھی بہتری آتی ہے۔

 

 

بجھانے کے اصول اور بنیادی عمل کا بہاؤ

 

جب گرم ہونے پر اسٹیل اور دیگر مواد مرحلے کی تبدیلیوں سے گزرتے ہیں ، اور آسٹینیٹائزیشن مرحلے کی تبدیلی بجھانے کی شرط ہے۔

عام طور پر ، ہائپوئٹیکٹائڈ اسٹیل کو AC3 سے 20 سے 30 ڈگری درجہ حرارت پر بجھایا جاتا ہے ، جبکہ ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل AC1 سے 20 سے 30 ڈگری درجہ حرارت پر بجھا جاتا ہے۔

بجھاتے وقت ، ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام سے بچنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ یکساں مائکرو اسٹرکچرل تبدیلی کو یقینی بنانے کے لئے انعقاد کا وقت ورک پیس سائز اور فرنس ماڈل کی بنیاد پر طے کیا جانا چاہئے۔

بجھانے میں کلیدی عمل ٹھنڈا ہونا ہے۔ مثالی ٹھنڈک وکر پرلائٹ ناک کے خطے سے پرہیز کرتا ہے ، بنیادی طور پر غیر - مارٹینسیٹک ڈھانچے کی تشکیل کو روکنے کے لئے۔ اس حصے میں اندرونی تناؤ اور خرابی کو کم کرنے کے ل The کولنگ ریٹ کو بھی کنٹرول کرنا چاہئے۔

نوٹ: AC1 اور AC3 اس درجہ حرارت کی نمائندگی کرتے ہیں جس میں آسٹینائٹ بننا شروع ہوتی ہے اور اس درجہ حرارت پر جس میں ہائپوئٹیکٹائڈ اسٹیل بالترتیب گرم ہونے پر مکمل طور پر خوش ہوتا ہے۔ انیلنگ کے عمل کا تعین کرنے کے لئے یہ اہم حوالہ نکات ہیں۔

 

اہم بجھانے کے عمل کے طریقوں اور کلیدی آپریشنل رہنما خطوط

 

1. سنگل - مائع بجھانا

سنگل - مائع بجھانا سب سے بنیادی اور آسان ترین بجھانے کا طریقہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر سادہ ، سڈول شکلیں اور کم سے کم کراس - سیکشنل تغیر ، جیسے شافٹ اور پنوں والے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

سنگل - مائع بجھانے کے ل the ، مناسب کولینٹ کو مواد اور ورک پیس کی موٹائی کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔ کم - کاربن اور کم - مصر دات اسٹیل عام طور پر پانی یا نمکین پانی کے ساتھ بجھاتے ہیں ، جبکہ اعلی - مصر دات اسٹیل اور چھوٹے ، پیچیدہ - شکل والے حصوں کو تیل یا پولیمر حل سے بجھایا جاسکتا ہے۔

بجھانے کے دوران ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ورک پیس یکساں طور پر میڈیم میں ڈوبا ہوا ہے اور بخارات کی فلم کو ٹھنڈک میں رکاوٹ بننے سے روکنے کے لئے میڈیم مناسب طریقے سے مشتعل ہے۔

سنگل - مائع بجھانے سے اعلی - معیار کی استحکام پیش ہوتا ہے اور یہ بڑے - پیمانے کی پیداوار کے لئے موزوں ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ تیز ٹھنڈک کی وجہ سے خرابی اور کریکنگ کے خطرے سے متعلق احتیاط کا مشورہ دیا جاتا ہے۔

 

2. دو - مائع بجھانا

دو - مائع بجھانے سے تیز اور سست ٹھنڈک کے فوائد مل جاتے ہیں۔ سب سے پہلے ، ایک پہلا میڈیم ، جیسے پانی یا نمکین پانی ، مادے کے سب سے غیر مستحکم آسنٹائٹ خطے سے تیزی سے گزرتا ہے۔ ایک بار جب مواد کا درجہ حرارت مارٹینائٹ تبدیلی کے درجہ حرارت کے قریب پہنچ جاتا ہے تو ، اس مواد کو جلدی سے دوسرے میڈیم ، جیسے تیل میں منتقل کردیا جاتا ہے تاکہ مارٹینائٹ تبدیلی کو مکمل کیا جاسکے۔

دو - مائع کوئنچنگ خاص طور پر میڈیم - سے - کے لئے خاص طور پر عام ہے {-} کاربن اسٹیل اور میڈیم - سے - اعلی مصر دات اور گیئر کے کھجوروں سے۔

اس آپریشن کی کلید پہلے میڈیم میں ورک پیس کے رہائشی وقت کو خاص طور پر کنٹرول کررہی ہے۔ عام طور پر ، 1 سیکنڈ فی 3-5 ملی میٹر موثر ورک پیس موٹائی کا ایک بجھانے والا وقت استعمال ہوتا ہے ، حالانکہ اس کا تعین ورک پیس کی سطح پر بلبلوں کے غائب ہونے کا مشاہدہ کرکے بھی کیا جاسکتا ہے۔

درجہ حرارت میں اضافے سے بچنے کے لئے پہلے میڈیم سے دوسرے میڈیم میں منتقلی تیز اور مستقل ہونا چاہئے جو مادی ڈھانچے کو سڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔

دو - مائع بجھانے سے تھرمل اور ساختی دباؤ کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے ، جس سے یہ اخترتی کو کنٹرول کرنے اور کریکنگ کو روکنے کے لئے ایک موثر طریقہ بنتا ہے۔

 

3. قدم بجھانا

مرحلہ بجھانے کے ل work ورک پیس کو austenitization کو گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، پھر اسے ایم ایس پوائنٹ سے تھوڑا سا اوپر گرم غسل میں بجھانا ، جیسے نائٹریٹ غسل یا الکلائن غسل ، تھامنے کے لئے۔ ایک بار جب درجہ حرارت ورک پیس کے کراس - سیکشن میں یکساں ہوجاتا ہے تو ، ورک پیس کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ہوا - ٹھنڈا ہوجاتا ہے۔

مرحلہ بجھانا اکثر ٹولز اور پرزوں پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں پیچیدہ شکلیں اور اعلی صحت سے متعلق ضروریات ، جیسے نلکوں ، چھوٹے گیئرز ، اور صحت سے متعلق شافٹ۔

آپریشن کے دوران ، غسل کے درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے ، عام طور پر پلس یا مائنس دس ڈگری سینٹی گریڈ کی ایک حد میں۔ ہولڈنگ ٹائم کا حساب سب سے بڑے کراس - سیکشن کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، جس کا تخمینہ عام طور پر پانچ ملی میٹر فی منٹ ہوتا ہے۔

مرحلہ بجھانا مؤثر طریقے سے تھرمل دباؤ کو کم کرتا ہے ، جس سے ہوا کی ٹھنڈک کے دوران مارٹینسیٹک تبدیلی آہستہ آہستہ آگے بڑھتی ہے۔ اس کے نتیجے میں کم مائکرو اسٹرکچر تناؤ اور کم سے کم اخترتی ہوتی ہے۔ تاہم ، پگھلے ہوئے نمکیات کی محدود ٹھنڈک صلاحیت کی وجہ سے ، یہ صرف ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے جس کی مؤثر موٹائی 20 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔

 

4. آئسوڈرمل بجھانے

آئسوڈرمل بجھانے میں بائنائٹ ٹرانسفارمیشن زون میں گرم غسل میں آسٹینیٹائزنگ درجہ حرارت پر گرم ورک پیس کو مکمل طور پر بجھانا شامل ہوتا ہے۔ طویل عرصے سے انعقاد کی مدت آسٹینائٹ کو مکمل طور پر نچلے بائنائٹ میں تبدیل کرنے کی اجازت دیتی ہے ، اس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک ہوتی ہے۔ آسٹیمپرنگ بنیادی طور پر ان حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے جس میں اعلی طاقت ، سختی اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے بیرنگ اور صحت سے متعلق سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ آئیسوڈرمل درجہ حرارت اور مدت کا تعین اسٹیل کے ٹی ٹی ٹی وکر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے ، عام طور پر درجہ حرارت 250 اور 400 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔

آسٹیمپرنگ کے بعد ، مواد بائنائٹ ہوجاتا ہے ، جس میں عمدہ طاقت اور سختی کی نمائش ہوتی ہے ، جس میں خرابی یا کریکنگ کا تھوڑا سا رجحان ہوتا ہے۔ تاہم ، آسٹیمپرنگ میں ایک طویل پیداوار کا چکر ہے ، زیادہ لاگت ہے ، اور یہ چھوٹے کراس - حصوں والے ورک پیسوں تک محدود ہے۔

 

عام مسائل اور کوالٹی کنٹرول

 

بجھانے کے نتیجے میں اکثر نقائص جیسے ناکافی سختی ، نرم دھبوں ، اخترتی ، کریکنگ ، آکسیکرن ، اور سجاوٹ کا نتیجہ ہوتا ہے۔

ناکافی سختی عام طور پر بہت کم درجہ حرارت یا ناکافی ٹھنڈک کو گرم کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ایک اور وجہ ورک پیس کی سطح کی سجاوٹ ہے۔

نرم دھبے عام طور پر آلودہ بجھانے والے میڈیا یا ورک پیس کی سطح پر آکسائڈ اسکیل کی موجودگی کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ حد سے زیادہ تھرمل یا ساختی تناؤ کی وجہ سے اخترتی اور کریکنگ ہوسکتی ہے۔

لہذا ، بجھانے کے دوران کوالٹی کنٹرول کے لئے جامع عمل کی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے ، خاص طور پر حرارتی مرحلے کے دوران درجہ حرارت کے عین مطابق کنٹرول۔ کولنگ مرحلے کے دوران ، درجہ حرارت ، حراستی اور درمیانے درجے کی گردش کی شرح کو مستحکم رکھنا چاہئے۔ حصوں میں بقایا دباؤ کو ختم کرنے کے لئے بجھانے کے فورا. بعد ٹیمنگ ضروری ہے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ، میٹلوگرافک ڈھانچے اور سختی کے میلان کے باقاعدہ اسپاٹ چیک انجام دیئے جائیں۔ دراڑوں کا پتہ لگانے کے لئے نانڈ اسٹرکٹیو ٹیسٹنگ کو اہم حصوں پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

 

مادی مطابقت اور عمل کا انتخاب

 

مادوں کے مابین مرکب میں اختلافات کے نتیجے میں مختلف سختیت ، مارٹینسیٹک تبدیلی کا آغاز درجہ حرارت ، اور ٹھنڈک کی اہم شرحیں ہوتی ہیں۔ لہذا ، مواد کی خصوصیات کی بنیاد پر ایک مخصوص بجھانے کے عمل کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

کم - کاربن اسٹیل اور کم - کھوٹ ساختی اسٹیل میں نسبتا low کم سختی ہوتی ہے اور عام طور پر پانی یا دو - مائع بجھانے کے ساتھ سطح کی سختی کو بہتر بنانے اور حصوں کی مزاحمت پہننے کے ل .۔

میڈیم - کاربن بجھانے اور غص .ہ والے اسٹیل کے لئے کور کی مکمل سختی کو یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا عام طور پر تیل بجھانے یا تیز رفتار تیل بجھانے سے بچنے اور کریکنگ سے بچنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

اعلی - کاربن ٹول اسٹیل زیادہ گرمی کا شکار ہے ، جس سے اخترتی کے امکان میں اضافہ ہوتا ہے۔ لہذا ، مرحلہ بجھانا یا کم - درجہ حرارت الکلائن غسل خانے بجھانا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اعلی - کھوٹ ڈائی اسٹیل جیسے H13 میں بہترین سختی ہوتی ہے ، لہذا وہ مسخ کو کم سے کم کرنے کے لئے اعلی - درجہ حرارت نمک غسل میں گیس بجھا سکتے ہیں یا سخت ہوسکتے ہیں۔

کاربریائزڈ ورک پیسوں کو خاص طور پر اعلی بنیادی سختی کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا انہیں نسبتا low کم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے ، یا تو براہ راست بجھانا یا نمک کے غسل میں سخت کرنا۔

سٹینلیس سٹیل اور اعلی - اسپیڈ اسٹیل کو کریکنگ اور کاربائڈ بارش کو روکنے کے لئے پری ہیٹنگ اور نمک کے غسل خانے کو بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

بجھانا ایک پیچیدہ اور اہم عمل ہے ، لہذا مادی خصوصیات ، جزوی شکل اور آپریٹنگ حالات کی بنیاد پر بجھانے کا مناسب طریقہ منتخب کرنا ضروری ہے۔

بجھانے کے لئے مطلوبہ مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the حرارتی اور ٹھنڈک کے عمل پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ مستقل اور قابل اعتماد مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے۔