سٹینلیس سٹیل کے ساتھ اہم مسئلہ

سٹینلیس سٹیل سنکنرن
سنکنرن ماحول کے سامنے آنے والی دھات کی سطحیں الیکٹرو کیمیکل یا کیمیائی رد عمل کے تابع ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کی سطح پر سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے کمزور حصے خود جوش کے رد عمل کی وجہ سے پٹنگ ری ایکشن بناتے ہیں، کلورائیڈ آئنوں کے ساتھ مل کر چھوٹے سوراخ بناتے ہیں، ایک مضبوط سنکنرن محلول بناتے ہیں اور سنکنرن رد عمل کی رفتار کو تیز کرتے ہیں۔ سٹینلیس سٹیل کے اندر انٹر گرانولر سنکنرن کریکنگ بھی ہوتی ہے، ان سب کا سٹینلیس سٹیل کی سطح پر گزرنے والی فلم پر تباہ کن اثر پڑتا ہے۔ لہذا، سٹینلیس سٹیل کی سطح کو اس کی خوبصورت سطح کو برقرار رکھنے اور اس کی سروس کی زندگی کو طول دینے کے لیے اسے باقاعدگی سے صاف اور برقرار رکھا جانا چاہیے۔ سٹینلیس سٹیل کی سطح کو صاف کرتے وقت، سطح پر کھرچنے کے رجحان پر توجہ دینا ضروری ہے، بلیچنگ اجزاء اور کھرچنے والے دھونے والے مائع، سٹیل کی اون کی گیندوں، پیسنے والے اوزار وغیرہ کے استعمال سے گریز کریں، دھونے کے مائع کو نکالنے کے لیے، کللا کریں۔ دھونے کے بعد صاف پانی کے ساتھ سطح.

سٹینلیس سٹیل ایک مستحکم کرومیم سے بھرپور آکسائیڈ فلم (حفاظتی فلم) ہے جو اس کی سطح پر بنتی ہے اور انتہائی پتلی اور مضبوط ہوتی ہے۔ آکسیجن ایٹموں کو مسلسل دراندازی اور آکسائڈائز ہونے سے روکیں، اور زنگ مخالف صلاحیت حاصل کریں۔ اگر کسی وجہ سے، فلم کو مسلسل نقصان پہنچتا ہے، اور ہوا یا مائع میں موجود آکسیجن کے ایٹم باہر نکلتے رہیں گے، ڈھیلے آئرن آکسائیڈ بنتے رہیں گے، اور دھات کی سطح مسلسل خراب ہوتی رہے گی۔
لاگت پر غور کرنے کے لئے، بہت سے گھریلو مینوفیکچررز نے کرومیم اور نکل کو کم کیا ہے اور سٹینلیس سٹیل میں مینگنیج کے مواد میں اضافہ کیا ہے. ماہرین کا خیال ہے کہ کرومیم اور نکل کی موجودگی کی وجہ سے سٹینلیس سٹیل سٹینلیس ہے اور ان دونوں اجزاء کے مواد کو کم کرنے سے زنگ کے خلاف مزاحمت کم ہو جائے گی۔

سٹینلیس سٹیل مشینی کے عمل میں احتیاطی تدابیر:
پروسیسنگ ایریا: سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کا پروسیسنگ ایریا نسبتاً طے ہونا چاہیے۔ پروسیسنگ ایریا میں پلیٹ فارم پر حفاظتی اقدامات کیے جانے چاہئیں، جیسے ربڑ کی چٹائیاں بچھانا وغیرہ۔ سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی پروسیسنگ کرتے وقت، سٹینلیس سٹیل کے پرزوں کی سطح کی حفاظتی تہہ کو پہنچنے والے نقصان سے بچنا چاہیے۔

کلورائڈ آئن استعمال کے ماحول میں موجود ہیں
کلورائیڈ آئن بڑے پیمانے پر موجود ہیں، جیسے کہ ٹیبل نمک/پسینے کے داغ/سمندر کا پانی/سمندری ہوا/مٹی وغیرہ۔ کلورائیڈ آئنوں کی موجودگی میں سٹینلیس سٹیل بہت تیزی سے خراب ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ عام ہلکے سٹیل سے بھی زیادہ۔ لہذا، سٹینلیس سٹیل کے استعمال کے ماحول کے لیے تقاضے ہیں، اور اسے بار بار صاف کرنے، دھول کو ہٹانے، اور صاف اور خشک رکھنے کی ضرورت ہے۔ (اس سے اسے "غلط استعمال" کا لیبل ملے گا۔) ریاستہائے متحدہ کی مثال: ایک انٹرپرائز ایک بلوط کنٹینر استعمال کرتا ہے جس میں کلورائڈ آئنوں پر مشتمل محلول ہوتا ہے، جو تقریباً 100 سالوں سے استعمال ہوتا رہا ہے، اور اسے نوے کی دہائی میں تبدیل کرنے کا منصوبہ بنایا گیا تھا۔ پچھلی صدی، کیونکہ بلوط کا مواد کافی جدید نہیں ہے، اور کنٹینر کو سٹینلیس سٹیل سے تبدیل کرنے کے 16 دن بعد سنکنرن کی وجہ سے لیک ہو جاتا ہے۔
اس کا علاج نہیں کیا جاتا
مرکب عناصر میٹرکس میں تحلیل نہیں ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں کم مرکب مواد اور میٹرکس کے ڈھانچے میں سنکنرن مزاحمت کم ہوتی ہے۔

پیدائشی انٹر گرانولر سنکنرن
یہ ٹائٹینیم- اور نیوبیم سے پاک مواد میں انٹر گرانولر سنکنرن کا رجحان ہے۔ ٹائٹینیم اور نیبیم کا اضافہ، استحکام کے علاج کے ساتھ مل کر، انٹرگرانولر سنکنرن کو کم کر سکتا ہے۔ ایک قسم کا ہائی الائے سٹیل جو ہوا یا کیمیائی سنکنرن درمیانے درجے میں سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے، سٹینلیس سٹیل ایک قسم کا سٹیل ہے جس کی سطح جمالیاتی لحاظ سے خوشگوار ہوتی ہے اور اچھی سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے، اسے سطح کے علاج سے نہیں گزرنا پڑتا جیسے رنگ چڑھانا، اور سٹینلیس سٹیل کی موروثی سطح کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے، اور سٹیل کے بہت سے پہلوؤں میں استعمال ہوتا ہے، جسے عام طور پر سٹینلیس سٹیل کہا جاتا ہے۔ مخصوص خصوصیات میں 13 کرومیم سٹیل، 18-8 کرومیم نکل سٹیل اور دیگر ہائی الائے سٹیل شامل ہیں۔ میٹالوگرافک نقطہ نظر سے، کیونکہ سٹینلیس سٹیل میں کرومیم ہوتا ہے، اس لیے سطح پر ایک پتلی کرومیم فلم بنتی ہے، اور یہ فلم سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے اسٹیل سے مداخلت کرنے والی آکسیجن کو الگ کر دیتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں موروثی سنکنرن مزاحمت کو برقرار رکھنے کے لیے، سٹیل میں 12% سے زیادہ کرومیم ہونا ضروری ہے۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، کاربن کا کم مواد ویلڈ کے قریب گرمی سے متاثرہ زون میں کاربائڈز کی بارش کو کم کرتا ہے، جو کہ بعض ماحول میں سٹینلیس سٹیل کے انٹر گرانولر سنکنرن کا باعث بن سکتا ہے۔

دھول
پیداوار اکثر دھول والے علاقوں میں کی جاتی ہے، اور اکثر ہوا میں بہت زیادہ دھول ہوتی ہے، جو آلات کی سطح پر مسلسل گرتی رہتی ہے۔ انہیں پانی یا الکلائن محلول سے ہٹایا جا سکتا ہے۔ تاہم، چپکی ہوئی گندگی اور گندگی کو ہائی پریشر والے پانی یا بھاپ سے صاف کرنے کی ضرورت ہے۔

فلوٹنگ آئرن پاؤڈر یا سرایت شدہ آئرن
کسی بھی سطح پر، آزاد لوہے کو زنگ لگ جاتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کا سبب بنتا ہے۔ اس لیے اسے صاف کرنا چاہیے۔ فلوٹنگ پاؤڈر کو عام طور پر دھول کے ساتھ ہٹایا جا سکتا ہے۔ کچھ بہت چپکنے والے ہوتے ہیں اور ان کا علاج ایمبیڈڈ آئرن سے کیا جانا چاہیے۔ دھول کے علاوہ، سطح کے لوہے کو مختلف ذرائع میں استعمال کیا جا سکتا ہے، بشمول کاربن سٹیل کے تار برش سے صاف کرنا اور ریت، شیشے کے موتیوں یا دیگر رگڑنے والے جو پہلے کاربن سٹیل، کم الائے سٹیل یا آئرن کاسٹنگ پر استعمال ہوتے ہیں، یا سٹینلیس سٹیل کے اجزاء اور آلات کے قریب اوپر ذکر کردہ نان سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کی ری گرائنڈنگ۔ اگر سٹینلیس سٹیل کو اتارنے یا اٹھانے کے دوران محفوظ نہیں کیا جاتا ہے تو، تار کی رسی، اسپریڈر اور کام کی سطح پر موجود لوہا آسانی سے سرایت کر سکتا ہے یا سطح کو ناپاک کر سکتا ہے۔ فری آئرن کی موجودگی کو آرڈر کی ضروریات اور پوسٹ فیبریکیشن معائنہ کے ذریعے روکا اور اس کا پتہ لگایا جا سکتا ہے، اور ASTM سٹینڈرڈ A380 [3] لوہے یا سٹیل کے ذرات کے لیے سٹینلیس سٹیل کی سطحوں کا معائنہ کرنے کے لیے مورچا ٹیسٹ کا طریقہ بتاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ اس وقت استعمال کیا جانا چاہئے جب یہ ضروری ہو کہ اس میں آئرن بالکل موجود نہ ہو۔ اگر نتائج تسلی بخش ہیں تو، سطح کو صاف خالص پانی یا نائٹرک ایسڈ سے دھونا چاہیے جب تک کہ گہرا نیلا رنگ مکمل طور پر غائب نہ ہو جائے۔ جیسا کہ اسٹینڈرڈ A380 [3] میں بتایا گیا ہے، اس ٹیسٹ کے طریقہ کی سفارش آلات کی پراسیس سطحوں پر نہیں کی جاتی ہے، یعنی انسانی صارفین کی مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہونے والی براہ راست رابطے کی سطحوں پر، اگر زنگ ٹیسٹ کے محلول کو مکمل طور پر نہیں ہٹایا جا سکتا ہے۔ ٹیسٹ کا آسان طریقہ یہ ہے کہ 12 ~ 24 گھنٹے تک پانی کے سامنے رکھیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا وہاں زنگ کے دھبے ہیں یا نہیں۔ یہ ٹیسٹ کم حساس اور وقت طلب ہے۔ یہ پرکھ کے ٹیسٹ ہیں، صفائی کے طریقے نہیں۔ اگر آئرن پایا جاتا ہے، تو اسے نیچے بیان کردہ کیمیائی اور الیکٹرو کیمیکل طریقوں سے صاف کرنا چاہیے۔

خروںچ
پروسیسنگ چکنا کرنے والے مادوں یا مصنوعات اور/یا گندگی کو جمع ہونے سے روکنے کے لیے، خروںچ اور دیگر کھردری سطحوں کو میکانکی طور پر صاف کیا جانا چاہیے، عام طور پر سٹینلیس سٹیل کے لیے خاص پالش کرنے والی مشین کے ساتھ۔ اگر ویلڈنگ یا ری گرائنڈنگ کے دوران سٹینلیس سٹیل کو ہوا میں ایک خاص اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، تو کرومیم آکسائیڈ گرم مزاج کا رنگ ویلڈ کے دونوں طرف، نچلی سطح پر اور ویلڈ کے نیچے نظر آئے گا۔ گرم مزاج کا رنگ آکسیڈائزڈ حفاظتی فلم سے پتلا ہے اور واضح طور پر نظر آتا ہے۔ رنگ کا تعین موٹائی سے کیا جاتا ہے اور اس کی حد بے رنگ، نیلے اور جامنی سے لے کر ہلکے پیلے اور بھورے تک ہو سکتی ہے۔ موٹے آکسائڈز عام طور پر سیاہ ہوتے ہیں۔ یہ زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ اونچائی پر طویل عرصے تک رہنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب ان میں سے کوئی بھی آکسائیڈ تہہ موجود ہوتی ہے، تو دھات کی سطح کا کرومیم مواد کم ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں ان علاقوں میں سنکنرن مزاحمت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس صورت میں، نہ صرف گرم مزاج رنگ اور دیگر آکسائیڈ تہوں کو ختم کرنا ضروری ہے، بلکہ ان کے نیچے موجود کرومیم کی ناقص دھات کی تہہ کو بھی صاف کرنا ضروری ہے۔

زنگ
زنگ کبھی کبھی سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات یا سامان پر پیداوار سے پہلے یا اس کے دوران دیکھا جا سکتا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ سطح بہت زیادہ آلودہ ہے۔ آلات کو سروس میں ڈالنے سے پہلے زنگ کو ہٹا دیا جانا چاہیے، اور اچھی طرح سے صاف کی گئی سطحوں کا لوہے اور/یا پانی کے ٹیسٹ کے ذریعے معائنہ کیا جانا چاہیے۔